彩色透水混凝土常见问题及解决方法。
经过多年的市场调查，我们发现了彩色透水混凝土常见的四个问题：强度不足、开裂、针孔或气泡、掉石。对于这四个问题，我们将逐一分析原因和解决方法。
透水地面强度不足。
彩色透水混凝土的强度受多种因素影响，包括：水泥掺量不足、石料强度不足、制备工艺不足、增强剂二氧化硅含量不足、养护不规范等.因此，应从优化原材料、添加细矿物掺合料和有机钢筋三个方面提高彩色透水混凝土的强度。
对策：
1.降低粗骨料的粒径。骨料粒径越小，形成的结构骨架单位体积内骨料颗粒间的接触点越多，胶结面积越大，彩色透水混凝土的整体强度比越高。
2.添加矿物细掺剂高效减水剂。水泥浆中加入少量矿物，用高效减水剂分散，填充在水泥凝胶的孔隙和微裂缝中，提高粘结强度。
3.使用有机增强剂提高表面强度。作为一种路面材料，通常要求表面具有良好的耐磨性和平滑性。使用有机增强剂，其微填充、抗裂和增粘作用将大大改善骨料与水泥凝胶的界面性能，从而改善彩色透水混凝土表面的力学性能。
透水地面开裂。
由于温度和湿度的变化、混凝土的脆性和不均匀性以及结构的不合理，彩色透水混凝土在使用一段时间后往往会出现裂缝，成为许多施工人员头疼的问题。那么，我们应该如何避免这种现象呢？
1.在设计配合比时，应在保证彩色透水混凝土良好工作性能的同时，尽可能降低单位用水量。
2.在易裂边缘设置暗梁，提高混凝土的配筋率和极限抗拉强度。
3.在结构设计中，应充分考虑施工过程中的气候特点，合理设置后浇带。
4.严格控制混凝土原材料质量技术标准，选用低水化热水泥，尽量减少粗细骨料含泥量(小于1~1.5%)。
透水性有针孔或气泡。
透水地板出现针孔的根本原因是涂料涂装后溶剂快速挥发导致涂料溶液来不及补充，从而形成许多圆圈、小孔或针孔。透水地板漆和低颜料含量的透水地板更容易出现这些情况。
原因一：透水地面层施工粘度过高，施工现场温度低，搅拌后停工时间短，仍有残留气泡。
对策：透水地面施工粘度不宜过高，施工现场温度不宜过低。在透水地面上搅拌后，放置一段时间，待气泡跑完后再进行施工。
原因二：透水地坪材料含有水分，透水地坪施工现场空气中含有粉尘。
对策：施工前应清除涂料中的水分和空气中的灰尘。
原因三：透水地面层流水平度差，气泡释放差。
对策：调整透水地坪材料配方。
当地石头落在透水地面上。
混凝土脱落的原因有：彩色透水混凝土增强剂(胶凝材料)、水泥比例不足或搅拌不均匀；表面洒水过多，造成石材表面泥浆流失；混凝土强度不足；周围冲洗时被水侵蚀的泥浆流失；保养膜不见了。
防止渗水混凝土脱落的预防措施主要包括：
1.使用合格的彩色透水混凝土增强剂材料；增强剂和水泥应按要求充分投入并充分搅拌。
二、水养护压力不宜过大，严禁用管道直接喷洒。
第三，清理周围时，要遮挡彩色透水混凝土部分。
4.配料施工应按设计混凝土强度比进行。
五、养护薄膜搭接紧密，且薄膜覆盖养护必须满足