彩色透水混凝土与普通混凝土的区别以及彩色透水混凝土的施工技术难点分析
1.本质上的区别
常见的混凝土材料包括水泥、石头、沙子和水。
只有彩色透水混凝土才有水泥、石子、水和胶结剂。不需要沙子。如果是彩色彩色透水混凝土，还需要调色剂和保护剂。当然，如果是自发光彩色透水混凝土，就要加夜光。
2.性能差异
普通混凝土具有超强的耐久性，但不透水，大量铺装对生态环境影响很大。
彩色透水混凝土的耐久性约为8-15年，但透水透气。下雨时，地面雨水可以自然流入土层，更好地利用自然降雨为周围植物提供水资源，同时还能在高温下释放地下气体，具有一定的降温作用。
3.强度差
普通混凝土的强度有目共睹。无论是高速公路还是桥梁，都需要使用。它不仅强度高，而且可以用钢筋加固。
然而，彩色透水混凝土会失去强度，因为它有许多孔隙。彩色透水混凝土既可以用砂(砂会造成孔隙堵塞)，也可以不加钢筋(水泥与铁不相容)。所以目前多只能提供轻型车辆。
4.结构差异
普通混凝土可以由搅拌站搅拌，然后运输到施工现场。
彩色透水混凝土必须现场拌制，因为加入的胶结剂没有砂子，所以它的凝结时间要快得多，通常需要半个小时才能铺好。
5.价差
因为各地水泥和石子的价格不同，所以列出普通混凝土和彩色透水混凝土的配合比供大家参考。
C20普通混凝土每立方米含水190公斤，水泥404公斤，砂542公斤，石1264公斤。
C20彩色透水混凝土每立方米含水量130公斤，水泥358公斤，胶结剂10公斤，石料1650公斤。
按市场价格，胶结剂8-12元1kg，如果是彩色彩色透水混凝土，需要加色粉，约3-5元1kg，用量约6-8kg每立方米(视颜色要求而定)，还需要一种保护剂，但这种是用于表面喷涂，用量不多，价格也不贵。根据自发光石的用量，发光灯的形状和规格取决于它，价格在20元左右1kg。
彩色透水混凝土的技术难点；
1.彩色透水混凝土的干湿度不能用常规的坍落度指标来衡量，更不能用流动性来衡量，但在生产控制过程中非常重要。干，现在生产不能搅拌机，现场不利于施工；潮湿时，浆料会堵塞孔隙，影响成型后的透水性。这就要求试验质量控制员和生产配料控制员根据施工现场的经验和不同情况及时进行控制和调整。
2.施工现场的施工人员也要根据混凝土的实际干湿情况及时进行调整。潮湿时，混凝土可在振捣、压实和抹灰前稍干。干燥，以加快模具和施工速度。使混凝土达到不流浆、不粘连、利于成型的佳施工状态。现场应配备经验丰富的专业施工人员，控制现场质量，指导施工。
3.施工后及时有效的节水对质量也很重要。根据彩色透水混凝土失水快的特点，需采用覆膜保湿养护，养护时间不少于7天。

彩色透水混凝土搅拌注意事项：
1.彩色彩色透水混凝土一般用混凝土搅拌机搅拌，不允许人工搅拌。
2.施工现场应专人负责材料配比。
3.严格控制水灰比，即控制加水量。搅拌时分2-3次加水，不允许一次加水。
4.为了使物料搅拌均匀，机械搅拌时间应适当延长，但不宜过长。
5.搅拌彩色彩色透水混凝土时，按照的材料配比和投料顺序将材料倒入搅拌机中。首先，将水泥和碎石混合约30秒，然后使其在开始时被同化，然后混合量的水
1.彩色透水混凝土的施工主要包括摊铺、成型、表面处理、接缝处理等工序。摊铺可通过机械或人工方法完成；成型可采用平板振动器、振动整平辊、手动推拉辊、振动整平梁等方式进行。表面处理主要是保证表面观感的改善，对已成型的彩色透水混凝土表面进行修整或清洗；彩色透水混凝土路面接缝与普通混凝土接缝基本相同，收缩缝等距离布置，间距不应超过6m。
2.彩色透水混凝土的分层摊铺主要是为了节约成本，一般是素底彩色面层的结构。彩色彩色透水混凝土，面层采用彩色彩色透水混凝土，彩色面层厚度一般为5-8CM，采用5MM粒径的米石路面。平原底层一般铺上粒径10毫米左右的豆石(俗称瓜子)，可以很好的降低成本。
3.彩色透水混凝土，又称多孔混凝土、无砂混凝土和彩色透水地面。它是一种由骨料、水泥和水混合而成的多孔轻质混凝土。它不含细骨料。粗骨料表面涂覆一层薄薄的水泥浆，相互粘结形成孔洞分布均匀的蜂窝结构，因此具有透气、透水、质轻的特点。