从源头解决问题——谈彩色透水混凝土常见问题及原因

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从源头解决问题——谈彩色透水混凝土常见问题及原因

文章出处：www.rafcle.cn | 发布时间：2022/11/5 11:31:32 | 浏览次数：0

从源头解决问题——谈彩色透水混凝土常见问题及原因
透水混凝土又叫多孔混凝土、无砂混凝土、透水地面。它是一种由骨料、水泥、增强剂和水混合而成的多孔轻质混凝土。随着国际“海绵城市”建设的发展，“透水混凝土”逐渐被人们所认识，并广泛应用于我们生活的各个角落。
经过多年的施工经验，我们发现了透水混凝土的一些通病。今天我们来分析一下原因和解决方法。
01。局部颗粒脱落(石子脱落)
透水混凝土局部脱落的主要原因有:透水混凝土增强剂(胶凝材料)、水泥配比不足或搅拌不均匀；表面浇水过多导致石材表面漏浆；混凝土强度不够；外围冲刷时，浆料被水侵蚀流失；保养膜缺失等。
按要求投入足量的增强剂和水泥，并充分搅拌。
混凝土强度不足:我们一般建议使用425#以上钢筋水泥，按照设计的混凝土强度比进行配料施工。
周边冲洗时由于水侵蚀造成的泥浆损失:在周边冲洗时，透水混凝土部分应被屏蔽。
缺养护膜:养护膜要重叠密封严密，覆膜养护需要满足7天。
02。表面漏浆

透水混凝土表面漏浆的主要原因有:骨料(石)石粉含量超标；搅拌不均匀；水泥含量过大；水灰比不平衡等。

骨料(石料)石粉含量超标:严格使用石粉含量不超标的(骨料)石料。
搅拌不均匀:混凝土搅拌时间应控制在4-5分钟以上。
水泥用量过大:严格执行配合比，准确执行投料量。
水灰比失调:严格控制水灰比和用水量。
03。表面泛碱

透水混凝土施工后，如果暴露在干燥过程中，表面有时会出现“泛白”，这是水泥和外加剂中的盐、碱析出现象。形成的原因有:基层排水有问题，导致长期淹水；施工中选用了高碱水泥；保养时间不达标。

彩色透水混凝土厂家

那基础问题呢:基层需要排水良好；水泥基础应有必要的养护期。
水泥碱性太强:采用碱性合格或低碱水泥。
养护时间不够:覆盖薄膜进行养护，保持足够的水分，等到碱完全排出。
04。虫洞或气泡出现
在透水混凝土的施工过程中，由于粉尘污染、基层潮湿、喷涂的漆膜过厚，或者在涂覆过程中溶剂挥发过快等原因，在透水混凝土中形成许多圆形小圆圈、小孔或虫洞。
施工中的技术问题:渗透性混凝土涂饰剂的施工应选择专业的、经验丰富的喷涂师傅，以保证喷涂施工方法的正确性。
05。强度不足
彩色透水混凝土的强度受多种因素影响，包括水泥掺量不足、石料强度不足、增强剂SiO2含量不足、养护不规范等。
优化原材料:降低粗骨料粒径。骨料粒径越小，形成的结构骨架单位体积内骨料颗粒间的接触点越多，胶结面积越大，透水混凝土的整体强度比越高。
使用无机增强剂提高表面强度作为路面材料，通常要求面层具有良好的耐磨性和平滑度。通过使用有机增强剂，利用其微填充性、抗裂性和粘结力，将大大改善骨料与水泥凝胶界面的性能，从而提高透水混凝土表层的力学性能。
06。混凝土开裂
透水混凝土膨胀或开裂的主要原因:温度和湿度的变化；混凝土的脆性和不均匀性以及不合理的结构；地基不均匀沉降；单块面积超标；水泥含量大；表层超厚超薄；失水太快；混凝土与周围其他物体之间无缓冲带留置。
设计配合比时，素土的压实度应≥93%。在保证透水混凝土良好和易性的条件下，应尽可能降低单位用水量。
结构层的伸缩缝应准确留置，施工缝的位置应留置在当天的伸缩缝位置，不得随意留置。
当透水混凝土强度达到70%时，及时切缝，切缝深度应超过面层厚度，单个面积保持在25m2左右。严格控制配合比，准确投料，结构层施工时预留面层厚度，应符合设计要求，控制平整度，保持薄膜到位。
透水混凝土的生产和施工工艺与传统混凝土相似，但技术要求远高于传统混凝土。采用符合透水混凝土工艺要求的骨料等原材料，通过室内试验验证配合比，重视计量和搅拌环节的控制，适当的摊铺和振捣控制，后期的喷洒和养护，是生产合格透水混凝土的必要保证。

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