欢迎光临重庆安孚可科技有限公司网站!
重庆彩色混凝土地坪
行业百科
当前位置:首页 > 信息动态>新闻中心>行业百科

如何实现水泥磨机的优质高产

文章出处:www.rafcle.cn  |  发布时间:2016/10/21 15:15:02  |  浏览次数:240

  在重庆彩色混凝土生产过程中,磨机是制备水泥的关键设备之一,磨机耗电量约占水泥综合电耗的60%~70%。生料磨的质量决定和影响着窑的技术参数,水泥磨若配置合理,可弥补水泥熟料的部分缺陷。因此,提高磨机产量、质量,对水泥企业实现优质、高产、低耗具有重要意义。那么,如何实现水泥磨机的优质高产呢?笔者经过多年的学习与实践,有以下几点认识:
  1.降低入磨物料粒度
  前些年,水泥的入磨粒度一直未被水泥企业重视。近年来,水泥粉磨工艺已把水泥的入磨粒度提升到了重要位置,“多破少磨”的观点已被业内人士所认同。“多破少磨”即把原来进入磨机的30mm的物料粒径改为3mm以下。现阶段,生产破碎机的厂家纷纷推出了高细锤式破碎机、筛分滚压破碎机、辊压机等等。笔者单位针对企业实际,把原有颚式破碎机改为超细锤式筛分破碎机,入磨粒度由原来的30mm 降至5mm以下,从而提高了磨机产量。此后,笔者单位又采用辊压机使入磨粒度降至2mm以下,产量提高50%以上。
  2.优化粉磨工艺
  水泥粉磨工艺流程主要分为开路和闭路系统。笔者以前所在单位最开始生产水泥采用的是开路系统,水泥细度不易控制,波动较大。为此,单位出资几十万元,把开路粉磨系统改为闭路粉磨系统,增设了一台高效转子选粉机,更新了一台高效布袋除尘器,从而起到了提高水泥比表面积、增加水泥强度的良好效果。而笔者现在单位则采用辊压机、打散分级机、Ф3.8×13m水泥磨联合粉磨系统,水泥磨产量也由原来的60~70t/h ,提高到100~120t/h 。
  3.控制入磨物料水分及温度
  控制入磨物料综合水分<1.5%,是保证磨机优质高产的基本要求。若入磨物料水分过高,将造成辊压机挤压料饼过实,不易打散;同时,易造成磨内通风不良,堵塞隔仓板、篦板,糊球、糊衬板,除尘器结露等。笔者单位对混合材进厂水分、物料生产过程中烘干水分严格控制,认真考核,并将入磨物料温度严格控制在工艺要求范围内,确保磨机正常运转。
  4.控制入磨物料的易磨性
  物料的粉磨难易程度来自于物料本身,熟料中C2S 和C4A 高的就难磨。笔者单位在配料中力求保证生产C3A 和C3S高的熟料,以改善入磨物料性能。根据笔者的经验,一是把熟料和矿渣分别粉磨,利用冬季水泥停产期间单独粉磨制备一定量的矿渣微粉,在生产水泥期间按比例加入,从而提高矿渣的易磨性;二是掺入与水泥细度基本接近的粉煤灰作混合材,以此来提高混合材的易磨性。也就是说,要提高磨机粉磨效率,必须将原、燃料进行优化,提高被粉磨物料的易磨性。
  5.控制好磨内通风
  磨机内的通风情况,对其产量和质量都有明显影响。其作用之一是及时将细粉排出磨体,以免影响粉磨效率,形成过粉磨;之二是带走粉磨热量,降低磨内温度,减少石膏脱水和糊球、糊段、堵篦板、堵隔仓板等现象。圈流磨风速应控制在0.8~1.0m /s ,开流磨应控制在1.0~1.2m/s。在日常生产中,应充分认识磨内通风的重要性,重视磨内隔仓板筛板的篦缝尺寸,以利于磨内通风。同时,还应做好堵漏风的密闭工作。笔者单位采用的即是强力通风和布袋除尘器,收到了较好效果。

 

彩色混凝土

 

联系我们

安孚可(RAFCLE)科技实业发展有限公司

总部地址:重庆市九龙坡区二郎科技园千叶大厦4栋6楼
电话(TEL):

023-68786370   

023-68783601

传真(FAX):023-68786370 

邮编(P.C):400039    

企业邮箱:rafcle@rafcle.com

网址(WEB):

http://www.rafcle.com/ 

http//:彩色混凝土.com

全国服务热线(NSH):

4000-242-252  

4000-688-708